X
تبلیغات
رایتل

دنیای پلیمر

دنیای پلیمر

پلیسه (flash)

پلیسه (flash)

تعریف این عیب:

پلیسه به زوائدی گفته می شود که در نتیجه نفوذ پلاستیک مذاب به درزهای بین قسمتهای نر و ماده قالب حین عملیات قالیگیری تزریقی ایجاد شده و پس از اتمام فرایند روی محصول نهایی باقی می ماند.  

علل بروز این عیب:

۱-      پایین بودن نیروی Clamp

اگر نیروی گیره دستگاه تزریق پایین باشد، در اثر فشار تزریق، صفحات آن از یکدیگر جدا می گردد و باعث پلیسه می شود.

۲-      بروز درز در بین قالب:

درصورت وجود درز بین دو کفه قالب، باعث نفوذ مواد مذاب از قالب به خارج آن می گردد و باعث پلیسه در قطعه می شود.

۳-      بهینه نبودن شرایط تزریق مانند بالا بودن فشار تزریق و دمای ذوب مواد

فشار زیاد باعث باز شدن دو کفه قالب از یکدیگر و نفوذ مواد بداخل درزهای باز شده می کند. همچنین دمای زیاد مواد باعث روانی زیاد مذاب می گردد که باعث پلیسه در قطعه می شود.

روش اصلاح:

۱-      تنظیم نیروی بسته شدن دو کفه قالب یا Clamping (تناژ گیره را قبل از شروع تزریق کنترل کنید.)

۲-      تنظیم قالب و اطمینان از بسته بودن قالب در هنگام فشار تزریق (خطوط جدایش قالب را کنترل کنید.)

۳-       اگر ایجاد پلیسه در هنگام پر شدن قالب رخ می دهد، فشار پر شدن را کاهش دهید و اگر پلیسه هنگام بسته بودن قالب رخ می دهد، فشار holding (فشار درحین بسته بودن قالب) را کم کنید.

اگر پلیسه روی قطعه حذف نگردید موارد زیر را امتحان کنید:

مقدار مواد تزریقی را کمتر کنید.

روش خشک کردن مواد را اصلاح کنید. رزینهایی که رطوبت بیشتری جذب می کنند باعث روان شدن مذاب می شوند.

توازی صفحات ماشین تزریق را  چک کنید.

اگر پلیسه در نزدیکی گلویی تزریق مشاهده می شود سرعت تزریق را کم کنید یا سرعت تزریق را به صورت “آهسته-سریع” درآورید.

flash

نظرات (0)
برای نمایش آواتار خود در این وبلاگ در سایت Gravatar.com ثبت نام کنید. (راهنما)
نام :
پست الکترونیک : عدم نمایش ایمیل بعد از درج
وب/وبلاگ :